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镀锌钢板风管
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共板法兰风管连接简介、工艺及注意事项

2020-07-20 17:04:07

  金属风管薄钢板法兰连接技术(共板法兰风管)工艺技术:

  金属风管制作采用薄钢板法兰连接技术,板材厚度0.5~1.2mm,连接形式有:插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺:以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合,形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。

  传统的通风空调工程风管横向连接,均采用角钢制成成对法兰,分别铆在风管两端并翻边,利用两根风管的这对法兰,中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制,风管不可能为减少这种接头做得很长。国内矩形直风管一般均作在2000mm以内,可以一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万,也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓,数量十分庞大。

  风管无法兰连接施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉,代之以直接咬合,加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单,而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻,制作简单或可以采用标准件成批生产,可以不但是节省了大批钢材,而且还大大简化了施工工艺,提高了生产力,经试验测定,无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好,可以无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛,而且形式发展也越来越多。在先进工业国的有关风管施工标准上,采用多种多样的无法兰连接风管接头形式。

  在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌矩形直风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。

  一、工艺特点

  1、生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度。

  2、风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。

  3、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。

  4、风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,锌层破损少。

  5、生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高安装单位竞争优势。

  6、无法兰连接风管接头形式种类已发展到十几种,有简单的(自连咬合、承插式、中间插条式),也有较复杂的(弹簧夹紧连接、或加强型的)。应用时可根据施工工机具条件、风管规格尺寸,安装位置和风管用途要求来选用其连接接头形式。7、经济效益显著,无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料,以少量的接头材料(插条)取代了它。至少每平方米风管约节省钢材3~4kg,也节省了制作法兰工时,降低风管造价约15%左右(这个数字和日本有关提供材料相同)。

  二、工艺原理

  1、通风空调就是将室外新风和室内回风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送入使用空间,再将使用空间使用过的不符合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送,只有通过风道来实现。一般来讲这些风道绝大部份是由镀锌薄板制成的风管来完成的。

  2、由于受到镀锌板材料和加工机具、运输安装等限制,一个系统风管由许多节组成,而且每节风管一般不超过2m。为了将其连起来,必须在两节风管连接处做连接接头。过去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,在连接风管时靠两节风管大小相同。螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓,来达到风管连接目的。按目前规范和经验,每米周长接头需消耗2m多角钢、7套螺栓和9个铆钉、1m密封胶垫。

  3、为了改变这个情况,我们采用了共板弯折法兰,利用两根风管连接处相互咬合、楔入中间件,使风管连接起来。这几种无法兰连接有的没中间连接件,有的中间连接件制作比较容易,不须防锈处理,经久无生锈现象产生。

  4、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。

  5、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角(俗称:角件)。

  6、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡(俗称:扣条)连接风管,达到安装目的。

  三、适用范围

  1、本工艺适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于2500mm的直管、弯头、大小头、三通的连接接头,也可和调节阀,消音器等阀件相连。

  2、大边超过2500mm时可在风管断面竖向植圆钢镀锌丝杆加强。

共板法兰风管.png

  四、施工工艺

  1、 风管制作

  (1)板厚规格

  (2)绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。(理想的是用设计院电子版图纸分解更快更准)。

  (3)直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

  (4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

  (5)共板法兰风管安装步骤如下图:

  1、风管组装

  2、 装法兰角

  固定法兰角

  ①风管大边尺寸在630mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

  ②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外固。如下图所示:

  ③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。

  ④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

  ⑤风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90度支撑加固。

  ⑥中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

  ⑦净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。

  2、风管安装

  (1)风管连接

  ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。

  ②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。

  ③分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接,并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

  ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤

  (2)法兰角的工艺尺寸见下表:

  3、风管漏风及透光试验

  (1)、漏风测试:当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪进行。

  漏风标准可按以下规定:

  低压风管:6m3/m2·h 中压风管:2m3/m2·h 高压风管:0.67m3/m2·h

  在漏风试验中,风管漏风量超过标准时,就须在漏风仪风机继续开动往风管内注风同时,检查咬合处,接口处是否有漏风现象,可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检查,然后停机用密封胶涂抹漏风处,完成后再作一次试漏,直到合格。

  (2)、透光试验:透光试验一般在晚上进行,关掉环境光源。在某段风管安装完毕后,可用安全电压(36V)灯泡在风管内来回拖动。再仔细观察有否光线射出。在有光线透出的地方采取密封措施。

  五、质量要求

  1、本工艺按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

  2、风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

  3、风管法兰连接应牢固,折角平直,圆弧均匀。

  4、风管加固应可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。

  5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时,误差为0~2mm。

  6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0~3.0mm。

  7、风管平面度允许误差为±2mm。

  8、矩形法兰两对角线之差的误差为<3mm。

  9、法兰平整度允许误差为±2mm。

  六、效益分析

  1.无法兰连接风管的材料消耗:我国现在使用的镀锌铁板规格一般为2000mm×1000mm,因此往往风管做成近2000mm长一节,现在按每米1个接头计算,无法兰连接风管每平方米接头消耗费用不足2元,而法兰连接风管费用为9元,其材料费节省均为80%。

  2.人工消耗:按不同接头形式,根据劳动定额和我单位实际施工经验,每平方米接头消耗人工,插条连接风管和立咬口连接风管分别为法兰连接风管的35%和60%。

  3.综合消耗费用:材料、人工消耗合到一起,成为每平方米不同接口形式的综合费用消耗:插条连接风管和立咬口连接风管造价分别降低13%,11%,平均降低12%,这个数据和日本采用无法兰连接有关介绍资料降低15%相似。

  4、通过初步测算,对于10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力60%左右,各种型钢35公斤,各种连接用螺栓100余套,防锈漆0.5公斤,另外,由于法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加4%左右,其次采用自动生产线,制作精度及质量更易控制。 另外由于减少型钢及防腐工程量,也就减少了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。


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